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江蘇省台州市江堰地区玉多工業地帯

モリブデンロッド

さまざまな用途に不可欠なコンポーネントであるモリブデンロッドの世界を探索してください。これらのロッドは電気真空部品を製造するための基盤として機能し、真空システムの信頼できる性能を保証します。また、ガイドロッドや電極、引き出し線としても使用され、様々な業界で精度と耐久性を保証しています。モリブデン棒は、電子部品、電子管、光源導出棒の加熱において極めて重要な役割を果たします。その多用途性はサイドロッドやコアワイヤーにまで及び、さまざまな機器やシステムの構築に不可欠なものとなっています。高い融点と卓越した熱伝導性および電気伝導性を備えたモリブデン棒は、要求の厳しい用途で信頼性の高い性能を達成するために不可欠です。
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Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdenum Manufacture Co., Ltd.
台州華城タングステンおよびモリブデン製品有限公司は、タングステンおよびモリブデンシリーズの製品を生産する専門会社です。 同社は、タングステンとモリブデンの特殊形状部品、高密度タングステン合金、タングステン - 銅合金の製造、および新しいタングステン - モリブデン材料の研究開発を専門としています。
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業界の知識
モリブデン棒の製造中にどのような公差を達成できますか?
製造時に達成可能な公差 モリブデン棒 製造プロセス、アプリケーションの特定の要件、使用される機器などのいくつかの要因によって異なる場合があります。公差とは、寸法の変動の許容限界を指し、厳しい公差が必要な用途では精度が非常に重要です。モリブデン棒の製造において達成可能な公差に関する一般的なガイドラインをいくつか示します。
直径公差:
モリブデン棒の場合、直径公差は通常、公称直径からの許容変動という観点から指定されます。
直径の標準公差は、±0.001 インチ (±0.0254 mm) から、±0.0005 インチ (±0.0127 mm) またはそれ以上のより厳しい公差までの範囲になります。
長さの許容差:
長さの公差とは、指定されたロッドの長さからの許容偏差を指します。
モリブデンロッドの一般的な長さの公差はインチまたはミリメートルで指定されることが多く、用途に応じて±0.010 インチ (±0.254 mm) からより厳しい公差までの範囲となる場合があります。
真直度公差:
真直度公差は、直線からのロッドの偏差を測定します。
モリブデン棒の場合、真直度の公差はインチ/フィート (またはミリメートル/メートル) で指定されることが多く、用途に応じてインチの数千分の 1 からより厳しい値までの範囲になります。
表面仕上げ公差:
表面仕上げはロッドの表面の品質を指し、公差は多くの場合、平均粗さ (Ra) またはその他の表面仕上げパラメータの観点から指定されます。
モリブデン棒の一般的な表面仕上げ公差は、数マイクロインチ (またはマイクロメートル) から指定された最大値までの範囲になります。
真円度公差:
真円度公差は、ロッドがどれだけ真円に近いかに関係します。
正確な円形形状が重要な用途では、厳しい真円度公差が指定される場合があります。
より厳しい公差を達成するには、多くの場合、高度な製造プロセス、特殊な装置、品質管理措置が必要になることに注意することが重要です。さらに、モリブデンロッドの直径、長さ、使用目的などの要因が、特定の公差を達成できるかどうかに影響します。
特定の用途向けにモリブデンロッドを指定する顧客またはエンジニアは、メーカーと緊密に連携して、必要な公差を正確に伝える必要があります。


モリブデンロッド ストリップの切断、形成、成形に関して特別な考慮事項はありますか?
切断、形成、成形には特別な考慮事項があります モリブデン棒 またはストリップ。モリブデンは独特の特性を持つ高融点金属であり、その加工では製造を確実に成功させるために特定の要素に注意する必要があります。モリブデンのロッドまたはストリップを切断、成形、成形する際の考慮事項をいくつか示します。
切断：
ツールの選択:
高融点金属の切断用に設計された高速度鋼 (HSS) または超硬工具を使用してください。
ダイヤモンド工具は精密切断にも使用できます。
クーラント/潤滑剤:
工具の摩耗を最小限に抑え、熱の蓄積による亀裂のリスクを軽減するために、適切な冷却剤または潤滑剤を使用してください。
切断速度:
過剰な発熱を避けるために切断速度を調整してください。
多くの場合、工具の損傷を防ぐために、ゆっくりと安定した切削が推奨されます。
送り速度の低下:
工具の磨耗を防ぎ、工具の寿命を延ばすには、送り速度を下げてください。
振動を最小限に抑える:
切断中の振動を最小限に抑え、表面の欠陥や工具の破損を防ぎます。
成形と成形:
温度管理：
モリブデンは再結晶温度が高いため、延性を向上させるために高温で成形します。
多くの場合、熱間成形または成形が好まれます。
冷間成形を避ける:
モリブデンを冷間加工すると、脆化や亀裂が生じる可能性があります。冷間成形が必要な場合は、成形操作間の中間焼鈍を検討してください。
工具材料:
成形中の高温に耐えられるよう、工具には高融点金属またはセラミックを使用してください。
潤滑：
適切な潤滑剤を塗布して、成形プロセス中の摩擦を最小限に抑え、摩耗を軽減します。
アニーリング：
応力を緩和し、亀裂を防ぐために、成形プロセス中に中間アニーリングが必要になる場合があります。
溶接：
タングステン不活性ガス (TIG) 溶接:
TIG溶接はモリブデン棒を接合するための一般的な方法です。
高純度のタングステン電極と適切なシールドガスを使用してください。
汚染を避ける:
溶接中の油、グリース、その他の不純物による汚染を防ぎ、溶接の純度を維持します。
制御された雰囲気:
溶接中の酸化を防ぐために、不活性ガス雰囲気または真空環境がよく使用されます。
予熱：
材料を予熱すると、溶接中の熱応力を軽減できます。
表面仕上げ:
研削と研磨:
モリブデンロッドの滑らかな表面仕上げを実現するには、研削と研磨が一般的な方法です。
最適な結果を得るには、ダイヤモンドまたは研磨工具を使用してください。
パッシベーション:
耐食性を強化し、表面品質を向上させるために不動態化プロセスを使用することもできます。
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