モリブデンプレートの一般的な組成と純度レベルは何ですか?
典型的な組成と純度レベル
モリブデン板 アプリケーションや製造プロセスの特定の要件に応じて異なる場合があります。ただし、高純度モリブデンはさまざまな産業で一般的に使用されています。典型的な組成と純度レベルの一般的なガイドラインは次のとおりです。
典型的な構成:
モリブデンプレートは主にモリブデン(Mo)で構成されています。
高純度用途では、モリブデン含有量は通常 99.95% を超えます。
不純物:
モリブデンの純度は不純物が少ないことが特徴で、最も一般的な不純物は炭素、酸素、窒素、その他の金属元素です。
不純物の存在は、所望の純度基準を満たすために最小限に抑えられます。
純度レベル:
高純度モリブデンプレートは、多くの場合、純度レベルが 99.95% を超えています。
超高純度グレードでは、純度レベルが 99.99% 以上になることがあります。
合金元素:
一部のモリブデン プレートは、特定の特性を強化するために他の元素と合金化される場合があります。一般的な合金元素には、チタン、ジルコニウム、ハフニウムなどがあります。
微量元素:
特定の元素の存在を最小限に抑える必要がある用途では、微量元素の厳密な管理が不可欠です。たとえば、特定の用途では硫黄とリンの含有量が低いことが重要となる場合があります。
正確な組成と純度の要件は、モリブデン プレートの使用目的に基づいて指定できます。電子機器、航空宇宙、高温環境など、汚染物質が性能に悪影響を与える可能性がある用途では、高純度モリブデンが好まれることがよくあります。
モリブデンプレートにはどのような表面仕上げが可能ですか?
モリブデン板 特定の特性を達成したり、特定の用途要件を満たすために、さまざまな表面処理で仕上げることができます。表面仕上げの選択は、使用目的、環境条件、製造プロセスなどの要因によって異なります。モリブデンプレートの一般的な表面仕上げは次のとおりです。
熱間圧延仕上げ:
モリブデンプレートは、金属を所望の厚さに熱間圧延した後の表面状態である熱間圧延仕上げを行うことができます。
この仕上げはスケールのある表面を持つ場合があり、滑らかな表面が重要な要件ではない用途に適しています。
冷間圧延仕上げ:
冷間圧延されたモリブデンプレートは、さらに低温で圧延されるため、より滑らかで洗練された表面仕上げが得られます。
より微細な表面組織が必要な場合には、冷間圧延プレートが好まれることがよくあります。
研磨仕上げ:
モリブデンプレートは精密研磨して滑らかで平らな表面を実現できます。
研削仕上げは、厳しい公差と高度な平坦度が要求される用途に適しています。
ポリッシュ仕上げ:
モリブデンプレートの表面を研磨すると、反射率が高く滑らかな仕上がりになります。
研磨面は、美観、低摩擦、または耐食性の向上が重要な用途によく使用されます。
化学洗浄:
化学処理を適用して、モリブデンプレートの表面を洗浄し、不動態化することができます。
化学洗浄は汚染物質や酸化層を除去し、耐食性を向上させます。
ショットブラスト:
ショットブラストでは、プレートの表面に小さな金属粒子を衝突させて、酸化物や汚染物質を除去します。
このプロセスはテクスチャー仕上げまたはマット仕上げを作成でき、後続のコーティングのための表面の準備によく使用されます。
コーティング用途:
モリブデンプレートは、性能を向上させるためにさまざまな材料でコーティングできます。一般的なコーティングには、ニッケル、クロム、その他の保護層が含まれます。
コーティングにより、耐食性、耐摩耗性、全体的な耐久性が向上します。
陽極酸化処理:
陽極酸化は、モリブデン プレートに適用して表面に保護酸化物層を作成できる電気化学プロセスです。
陽極酸化表面は耐食性を向上させ、硬度を高めることができます。
パッシベーション:
パッシベーションは、不純物を除去し、モリブデンプレートの表面に保護酸化層を作成するプロセスです。
多くの場合、不動態化された表面は腐食に対する耐性が高くなります。