の製造過程において、 モリブデン線 、凝集現象は、性能の低下、微細構造の変化、美的欠陥などの問題を引き起こす可能性があります。凝集は主に、原料成分の不均一な分布、不十分な混合、不適切な焼結プロセスなどの要因によって発生します。凝集を防ぐためには、原料の選択、混合工程、焼結工程、熱処理工程、品質管理体制などを総合的に管理する必要があります。
原材料中に不純物元素が存在すると、製造時の性能が不安定になる場合があります。したがって、原料の純度および粒度分布の均一性を確保することが、凝集を防ぐ第一歩となります。混合プロセスでは、さまざまな添加元素とモリブデン粉末を徹底的に混合して、それらが均一に分散されるようにすることが重要です。これは、混合時間を延長し、効率的な混合装置を使用し、適切な添加剤を添加することによって実現できます。
焼結プロセスでは、添加元素の揮発や損失を避けながらモリブデン粉末を確実に完全に焼結させるために、焼結温度と保持時間を適切に制御することが重要です。焼結が不十分な場合、モリブデン線内に気孔や亀裂などの欠陥が発生する可能性があります。勾配加熱焼結プロセスや雰囲気制御などの技術を採用すると、モリブデン粉末粒子間の結合と添加元素の均一な分布を改善できます。
モリブデン線の熱処理中は、雰囲気と温度を制御して、プロセス中の添加元素の凝集を防ぐことが重要です。加熱速度、保持時間、冷却速度などの熱処理パラメータを合理的に選択すると、モリブデン線の微細構造と性能を改善できます。
さらに、厳格な品質管理システムを確立することにより、凝集を防ぐこともできます。モリブデン線製造の詳細な製造プロセス仕様と品質管理基準を開発することで、あらゆる段階での明確な運用要件と品質基準が保証されます。生産設備とプロセスの定期的なメンテナンスと校正により、生産プロセス全体を通じて安定性と信頼性が維持され、発生する可能性のある問題が回避されます。
