現代の工業分野では、タングステンが融点が高く、密度が高く、優れた機械的特性のために広く使用されています。伝統的な純粋なタングステン素材に加えて、 タングステン合金バー また、近年ますます注目を集めています。この記事では、タングステン合金バーを純粋なタングステンバーやその他の一般的な金属棒（ステンレス鋼、銅、チタン合金など）とパフォーマンス、加工可能性、用途分野を比較して、読者がタングステン合金が高級製造の分野で重要な重要な選択肢になった理由を読者に理解するのに役立ちます。
1。密度と強度の比較
タングステンの密度は最大19.3g/cm³であり、自然界で最も重い金属の1つとなっています。タングステン合金は通常、ニッケル、鉄、銅、その他の金属を90％-97％のタングステンに加え、その密度は16.5-18.5g/cm³に達する可能性があります。
比較：
ステンレス鋼密度：約7.8g/cm³
チタン合金密度：約4.5g/cm³
銅密度：約8.9g/cm³
タングステン合金は、高密度を維持しながら、緊張強度が高く、耐久性が高くなります。カウンターウェイト、運動装甲貫通発射体、航空保護プレートなど、高強度と高密度の両方を必要とする場合に適しています。
2。処理パフォーマンスの比較
純粋なタングステンは優れたパフォーマンスを持っていますが、脆く、機械加工が困難です。多くの場合、焼結、粉末冶金、その他のプロセスが必要であり、割れやすくなります。
対照的に、タングステン合金は、バインダー相（Ni-FEやNi-CUなど）を追加することにより、材料の延性と機械加工性を大幅に改善します。
ステンレス鋼や銅などの他の金属は、優れた加工性能を持っていますが、高温および高強度の用途のタングステン合金ほど耐久性はありません。
3。高温抵抗と耐食性の比較
タングステン融点：約3422℃、これは最も既知の金属融点です。
タングステン合金：タングステンの高温特性を保持し、1500以上で長い間安定して働くことができます。
ステンレス鋼/銅/チタン合金：通常、温度抵抗は300°から600°の間で、タングステン合金よりはるかに少ない温度抵抗があります。
高温の真空装置、軍用ノズル、航空熱耐性部品では、タングステン合金が他の金属よりも利点があります。
ただし、耐食性の観点からは、ステンレス鋼とチタン合金には利点がありますが、タングステン合金は乾燥した高温環境での作業により適しています。
4。価格と包括的なコストパフォーマンス
タングステン合金は通常、材料コストと加工技術の要件が高いため、ステンレス鋼や銅などの従来の金属材料よりも高価ですが、純粋なタングステンと比較すると、その処理コストは低く、包括的なコストパフォーマンスが向上します。
次の要件を満たす必要があるアプリケーションでは、タングステン合金ロッドのコストパフォーマンスが非常に高いです。
高密度と少量
高温抵抗
放射線シールド
高強度と疲労抵抗
タングステン合金ロッドは、高密度、高強度、優れた処理パフォーマンスに基づいて、処理が困難で脆弱な純粋なタングステンの欠点を解決しました。非常にバランスのとれたパフォーマンスとアプリケーションを備えたハイエンドの金属材料です。航空宇宙、軍事産業、医学的保護などのハイテク分野では、その利点は純粋なタングステンやその他の伝統的な金属棒をはるかに超えています。価格は高くなっていますが、主要なアプリケーションでのパフォーマンスにより、かけがえのないソリューションになります。
